烟宝—四方联手攻克超级13Cr钢管穿孔用导板技术难题

　　超级13Cr钢管主要应用于难度极大的石油、天然气5000米以上深井开采，在高压力、高腐蚀环境下须具有优良的综合性能和极高的质量可靠性。研发生产超级13Cr钢管是宝钢实施高端精品战略的重要产品之一，烟台宝钢作为宝钢集团精品生产基地，拥有当今世界上装备最先进、能力最强、性能最优的Φ460PQF无缝钢管热轧机组，并配套先进完整的热处理、高压锅炉管精整、石油管加工等生产线，近期大量接手该品种出口订单。

　　由于超级13Cr钢管材质合金含量高，变形抗力是普通碳钢的两倍，造成轧制过程难度极高。用传统的美国设计高镍穿孔机导板在轧制过程中出现了严重的粘钢、磨损、甚至出现断裂现象，一套导板穿孔应付不了几支就报废，生产成本和劳动强度增加且不计，要紧的是生产无法连续进行，轧制效率严重低下，大大影响产量，影响钢管质量，影响订单交付，导板这一环节成为制约生产的瓶径。

　　为顺利完成生产任务，烟台宝钢借助“中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟”这一平台，及时与有着“善于解决客户现场技术问题”而著称的山东四方公司开展了攻关合作。山东四方闻风而动，派出技术专家到现场调研，对服役条件和导板性能进行了全面分析，量身订制了解决方案，设计出了新型导板的成分和热处理工艺，迅速排产试制，新型导板样品短短几天就直送现场。试用结果一举解决了导板严重粘钢问题，没有有出现断裂，质量稳定、性能良好，使用寿命比其他导板提高了5倍以上，轧机作业率直线上升，生产成本和工人的劳动强度显著降低。随后大批新型导板陆续送到，有力地保障了5000多吨超级13Cr钢管的生产，圆满完成了出口交货任务。目前，烟台宝钢已将山东四方新型导板定位为超级13Cr钢管穿孔专用工模具。

　　袁厚之总经理带领专家在烟宝现场调研               新型导板即将发往烟宝使用现场