四方《新型高铬合金定径辊》列入山东省2012年技术创新计划

该项目根据钢管定/减径轧辊承受高温高压、激冷激热的服役条件，采用自我研发的高铬合金新材料和以铸代锻新技术及特殊的热处理、加工工艺，创新了一种新型高铬合金定减径轧辊，满足现代化钢管轧机和轧制高钢级合金钢管的生产需求，使用寿命是国内外同类产品的2～3倍。

我国引进的国际先进水平的钢管生产线定减径轧辊材质多为随机的合金球墨铸铁，使用寿命不够理想，一般1-2班就需频繁更换修复，生产线停机率高，备件消耗量大，在轧制高级别合金钢管时寿命更低，并时有粘钢、划伤钢管，影响钢管表面质量。经几次修复，轧辊耐磨性会明显减退。特别是冷却水使用量不足时，易出现碎裂，从而严重影响生产。不但浪费大量能源、劳动力和金属材料，而且需备用大量的定、减径机架。提高定减径辊使用寿命、降低生产成本是钢管生产企业亟待解决的难题。

本项目不是跟踪模仿国内外的现有技术，而是深入研究钢管定径轧辊的服役条件和技术要求，研发出的系列高铬合金新材料，并根据该材料的特性，研究开发相应的成型、热处理和加工工艺，从而生产出使用寿命大大高于国内外同类产品的高档次轧辊，工作层硬度无落差，辊面越磨越光亮。满足了现代化钢管轧机大型化、紧凑化、自动化、高效化和高级别合金钢管的轧制需求。