四方“节能型钢管连轧辊”列入2012年山东省技术创新计划

目前，在轧钢工模具金属材料设计中，节能减排最有效的手段就是合金的减量化设计，尤其是减少贵重金属含量。山东四方公司遵循这一原则研制的一种无镍低钼合金减量化成分设计的球墨铸铁连轧辊及其制备方法，采用特殊的铸造及等温淬火热处理方法，提高球化率和球化级别，提高轧辊的综合性能，解决了厚大件球墨铸铁铸造及等温淬火难的问题，制造出满足服役条件的热轧无缝钢管连轧机球墨铸铁轧辊，使用中抗碎裂，制造和使用成本显著降低，减少了贵重金属镍、钼和能源的消耗，取得了技术创新突破。获一项发明专利申请和一项实用新型专利授权，列入山东省2012年第三批技术创新计划。

钢管连轧辊服役条件恶劣，工作温度一般为1120-1200℃，同时还承受冷却水的激冷激热作用。低于1100℃时，由于轧件变形抗力增加，易损坏轧辊和芯棒。因此要求连轧辊具有高强度、韧性、耐激冷激热性和足够厚的耐磨损的工作层。钢管连轧辊属厚球墨铸铁大件，辊、轴直径差异大，其制造难点在于铸造无缺陷、球化率和球化级别较高和通过等温淬火获得较高的综合性能。因此，国内外钢管连轧辊多依靠较高的镍、钼等合金含量来提高使用性能，使轧辊的制造成本大大增加，加剧了贵重金属镍、钼的消耗。

四方节能型钢管连轧辊的耐磨性能达到国产高镍合金球墨铸铁轧辊的同等水平，而力学性能大于高于后者，抗拉强度是国产高镍合金球墨铸铁轧辊的2倍，冲击韧性达到国产高镍合金球墨铸铁轧辊的10倍，抗冲击和耐裂碎性能大大提高。经Ф180连轧机轧辊上机试用，达到高镍、钼球铁连轧辊的同等使用寿命，克服了高镍、钼球铁连轧辊在使用中易碎裂的缺陷，大量节约了大量贵重金属。